冷水機系統的密封性通常是衡量制冷裝置安裝或制造質量的一個重要指標。因為冷水機組系統的泄漏不但造成制冷劑滲出或外界空氣滲入，影響制冷裝置正常運行 ，而且還造成經濟損失，污染環境。

而大型冷水機組系統由于安裝或裝配過程中焊接點和連接頭較多，泄漏是難免的，這就要求調試人員對系統認真檢漏，查出并排除各泄漏點。系統檢漏是整個調試工作中的主要項目，必須認真負責、細致耐心地進行。

大型冷水機組的檢漏方法

大型冷水機組制冷系統壓力檢漏是檢查和尋找泄漏點最有效的方法，大型冷水機組制冷系統中檢漏壓力與所使用的制冷劑種類、冷水機制冷系統的冷卻方式和管段位置有關。對于高壓系統，檢漏壓力約為設計冷凝壓力的1.25倍；低壓系統的檢漏壓力應近似于夏季溫度條件下飽和壓力的1.20倍。這樣，制冷裝置無論在運行或停車時都能防止制冷劑泄漏。對于某些制冷系統，如果預先定有驗收或檢漏標準，應按規定壓力進行檢漏。顯然，檢漏壓力不能任意提高，否則將可能損壞設備，造成意外事故。

大型冷水機組制冷系統中的檢漏壓力應該逐步提高，每升高 0.2 MPa~3 MPa時，就應對易漏部位進行一次檢查，一旦發現泄漏點，應立即停止升壓，在排除泄漏時，通常應放出泄漏部位的高壓氣體。特別是在補焊情況下 ，一定要放出高壓氣體，切不可在高壓條件下燒焊，以免發生事故。

對于氨系統，可用制冷壓縮機使系統壓力逐步升高；對于氟利昂系統 ，應使用氮氣或經過干燥處理的空氣升壓，以防空氣中的水分帶入系統。

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